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在对各种金属件进行处理的过程中，表面磷化处理是一道非常重要的工序。从原理上分析，所谓磷化，其实是属于化学转换膜处理技术，是常用的前处理技术。表面磷化处理主要应用在钢铁表面磷化，有色金属件，比如铝、锌件等也可应用磷化。

在进行表面磷化处理的过程中，由于所采用的温度条件不同，因而主要可以分为四种类型，即高温型、低温型、中温型及常温型。磷化的过程，其实也是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。事实上，磷化的主要目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。

1、高温型表面磷化处理介绍：

所谓高温型，主要指的是在进行表面磷化处理的过程中，将温度控制在80—90℃之间，并且保持处理时间10-20分钟，此时形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）。这一处理工艺的优势主要在于膜抗蚀力强，结合力好。

2、中温型表面磷化处理介绍：

如果将处理温度控制在50到75℃之间，那么就称之为中温型表面磷化处理，处理时间大约为5-15分钟，所得到的磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）。这一处理工艺的主要优点有：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

3、低温型表面磷化处理介绍：

处理温度为30到50℃，低温型表面磷化处理的主要优势在于节省能源，操作方便。

4、常温型表面磷化处理介绍：

常温型表面磷化处理的处理温度范围为10到40度，一般需要添加氧化剂和促进剂，处理时间为10到40分钟。常温型表面磷化处理的优点有：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。